私たちの工場

 

製造能力

 

当社の工場は、バッテリー製造のあらゆる側面における広範な専門知識を備えた高度な技術を備えた生産チームを誇ります。 当社は 7 つの完全自動生産ラインを運用しており、複数のレーザー マシン、エッジ ラッピング マシン、ラベリング マシンのセットを補完しています。 当社の多用途な製造能力により、あらゆる規模の注文に対応し、納期厳守を保証します。 

 

 

品質管理

 

私たちの工場では品質が最も重視されています。 原材料の調達から生産、最終納品まで厳格な品質管理プロセスを実施し、各製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。 当社の製品はCE、RoHS、FCC、MSDSなど複数の国際認証を取得しており、世界中のお客様から信頼を得ています。

 

当社の認証： CE、RoHS、FCC、IEC62133、MSDS、UN38.3、PSE、ISO9001認証

 

 

                                                                                  

 

製品テスト

                                                                            

           

 

           

   

 

 

製品の利点

 

長い耐用年数、500 ～ 600 回の充放電サイクル後も 85% 以上の容量を維持

1. 高い一貫性で知られる評判の高いブランドの最高級バッテリーセルを使用しています。 バッテリーセルの各バッチは厳密な検査を受け、バッテリー容量 (≤50mAh)、電圧 (≤0.04V)、および内部抵抗 (≤35mΩ) の偏差が最小限に抑えられていることを確認します。

2. 出荷されるすべてのバッテリーセルは、静電容量、内部抵抗、エッジ電圧、および静的性能について厳しいテストを受けます。

 

待機時間の延長

1. 純粋なコバルト酸リチウム材料システムを採用し、最大 350Wh/Kg という優れたエネルギー密度を達成します。 この材料システムは、容量保持の点で三元マンガン酸リチウムよりも優れています。

2. 当社のバッテリーコアと保護基板の主要コンポーネントは厳格な品質管理を受けています。 バッテリーコアの K 値は 0.08mV/h に維持されます。 保護基板は包括的な自己消費電力テストを受けており、静的消費電力が 100μA 未満であることが保証されています。

 

極端な温度に適しており、-20°C ～ 60°C で動作します

1. 当社のバッテリーは耐低温性の電解液を備えており、極寒の環境でも急激な容量低下がなく、安定した導電性を確保します。 さらに、当社の正極材料および負極材料には、高温条件下での安定性を実現する耐高温コーティング技術が採用されています。

2. 高電力動作時の温度上昇を最小限に抑えるため、当社の保護基板には内部抵抗の低い MOS デバイスとコネクタ接続の金メッキ技術が採用されています。

 

堅牢な安定性、予期せぬシャットダウンのない正確な電力表示

1. 高精度残量計ICと大電流MOS ICを採用し、多層フィルタリングとESD保護対策が施されています。

2. TI のインピーダンス追跡適応アルゴリズムを使用することで、時間の経過に伴うバッテリー特性の劣化を正確に予測できます。 高精度コネクタは3μ金メッキプロセスを使用して製造されています。

3. 当社のセルタブは8点溶接点レーザースポット溶接技術を採用しており、代替抵抗溶接や4点溶接と比較して信頼性が高く、内部抵抗が低く、安定した電力供給が可能です。

 

高い安全性能、万が一のパンクやキズの際にも膨らみリスクを最小限に抑えます

1. 当社のバッテリーコアにはセラミックセパレーターが装備されており、正極材料と負極材料にはコーティング技術が組み込まれています。 電解液は独自の急速充電機能に対応しており、安全で信頼性の高い使用を保証します。

2.保護基板には、過充電保護、過放電保護、過電流保護、短絡保護、高温および低温保護、逆接続防止、静電気保護などの複数の安全機構が含まれています。