우리 공장

 

제조능력

 

우리 공장은 배터리 제조의 모든 측면에 대한 광범위한 전문 지식을 갖춘 고도로 숙련된 생산 팀을 자랑합니다. 우리는 여러 세트의 레이저 기계, 엣지 랩핑 기계 및 라벨링 기계로 보완된 7개의 완전 자동 생산 라인을 운영합니다. 다양한 제조 능력을 통해 우리는 모든 규모의 주문을 수용할 수 있으며 정시 배송을 보장합니다.

 

 

품질 관리

 

품질은 우리 공장의 주요 초점입니다. 우리는 원자재 조달부터 생산, 최종 배송까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 구현하여 각 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 제품은 CE, RoHS, FCC, MSDS 등 다수의 국제 인증을 획득하여 전 세계 고객의 신뢰를 얻고 있습니다.

 

우리의 인증서: CE, RoHS, FCC, IEC62133, MSDS, UN38.3, PSE 및 ISO9001 인증

   

                                                                                                

 

제품 테스트

                                                              

           

 

           

 

 

제품 장점

 

긴 서비스 수명, 500~600회 충전 및 방전 주기 후에도 85% 이상의 용량 유지

1. 우리는 높은 일관성으로 유명한 유명 브랜드의 최고급 배터리 셀을 사용합니다. 각 배터리 셀 배치는 엄격한 검사를 거쳐 배터리 용량(50mAh 이하), 전압(0.04V 이하), 내부 저항(35mΩ 이하)의 편차를 최소화합니다.

2. 모든 배터리 셀 배송은 정전 용량, 내부 저항, 엣지 전압 및 정적 성능에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.

 

연장된 대기 시간

1. 우리는 순수한 리튬 코발트 산화물 재료 시스템을 사용하여 최대 350Wh/Kg의 인상적인 에너지 밀도를 달성합니다. 이 재료 시스템은 용량 유지 측면에서 삼원계 및 망간산 리튬보다 성능이 뛰어납니다.

2. 배터리 코어 및 보호 보드의 주요 구성 요소는 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 배터리 코어의 K값은 0.08mV/h로 유지됩니다. 보호 보드는 포괄적인 자체 소비 전력 테스트를 거쳐 정적 전력 소비가 100μA 미만으로 유지됩니다.

 

극한의 온도에 적합하며 -20°C ~ 60°C에서 작동 가능

1. 당사의 배터리는 저온 저항성 전해질을 사용하여 극한의 추위에도 급속한 용량 감소 없이 일관된 전도성을 보장합니다. 또한 당사의 양극 및 음극 소재는 고온 조건에서의 안정성을 위해 고온 저항 코팅 기술을 사용합니다.

2. 대전력 동작 시 온도 상승을 최소화하기 위해 당사의 보호 보드는 내부 저항이 낮은 MOS 소자와 커넥터 연결에 금도금 기술을 사용합니다.

 

예상치 못한 종료 없이 강력한 안정성, 정확한 전력 표시

1. 다단계 필터링 및 ESD 보호 조치를 지원하는 고정밀 연료 게이지 IC 및 고전류 MOS IC를 사용합니다.

2. TI의 임피던스 추적 적응형 알고리즘을 사용하면 시간이 지남에 따라 배터리 특성의 노화를 정확하게 예측할 수 있습니다. 고정밀 커넥터는 3μ 금도금 공정을 사용하여 제조됩니다.

3. 당사의 셀 탭은 8점 용접 포인트 레이저 스폿 용접 기술을 사용하여 대체 저항 용접 및 4점 용접 방식에 비해 신뢰성, 낮은 내부 저항 및 안정적인 전원 공급을 보장합니다.

 

높은 안전 성능, 펑크나 긁힘 사고 시에도 돌출 위험 최소화

1. 당사의 배터리 코어에는 세라믹 분리막이 장착되어 있으며 양극 및 음극 재료에는 코팅 기술이 적용되어 있습니다. 전해질은 원래의 고속 충전 기능을 지원하여 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.

2. 보호 보드에는 과충전 보호, 과방 전 보호, 과전류 보호, 단락 보호, 고온 및 저온 보호, 역 연결 방지 및 정전기 보호와 같은 여러 안전 메커니즘이 포함되어 있습니다.